Мастер-класс Делаем универсальный брусок для правки инструмента

Содержание:

Мастер-класс смотреть онлайн Делаем универсальный брусок для правки инструмента

Делаем универсальный брусок для правки инструмента

В работе с кожей и деревом постоянно используется большое количество разнообразного инструмента — ножи, полукруглые стамески, пробойники и фаскорезы, которые должны быть очень острыми. Держать целый набор ремней с разыми профилями не очень удобно. Поэтому сделала универсальный брусок для правки и доводки инструмента.

На таком бруске ножи и строчнные пробойники правятся на плоской части, стамески и круглые пробойники по впадинам, фаскорезы на гребнях.

Потребуется кусок кожи, толщиной не менее 4 мм, фанера 25х9 см, 2 кожаных шнура разной ширины.

Фанеру и кожу с лицевой стороны смазываем клеем, ждем 15 минут и склеиваем.

На бахтармянной стороне кожи размечаем положение углублений и приклеиваемых шнуров.

Простой зажим для наждачной бумаги / The locking device of sandpaper

Заточка цепи. Борьба с перегревом.

Стамесками разного размера делаем углубления в соответствии с разметкой. Две крайние линии не трогаем.

Выравнивание точильных камней. ч.1. Обзор инструментов для выравнивания

Имеем такой рельеф:

При помощи фаскореза снимаем фаску с кожаных шнурков.

Приклеиваем их на оставшиеся линии разметки.

036.Водные камни для заточки ножей и инструмента.

Натираем пастой ГОИ. И можно править инструмент.

Точильные водные камни с Алиэкспресс

И имеем такой универсальный брусок для правки различного инструмента:

Размеры углублений, ширина кожаных шнуров, количество гребней и впадин выбирается в соответствии с размерами инструмента, который чаще всего используется.

Универсальный брусок для правки кожевенного инструмента

Делаем универсальный брусок для правки инструмента. Ножи и строчники правятся на плоской части, стамески и круглые пробойники по впадинам, кромкорезы на выступающей части.

Камни Бруски для заточки ножей и бритв СССР

Потребуется кусок кожи, толщиной не менее 4мм, фанера 25х9 см, 2 кожаных шнура разной ширины.

Фанеру и кожу с лицевой стороны смазываем клеем, ждем 15 минут и склеиваем.

На бахтармянной стороне кожи размечаем положение углублений и приклеиваемых шнуров.

Стамесками разного размера делаем углубления в соответствии с разметкой. 2 крайние линии не трогаем.

Имеем такой рельеф

При помощи фаскореза снимаем фаску с кожаных шнурков.

Приклеиваем их на оставшиеся линии разметки.

Натираем пастой ГОИ. И можно править инструмент

Ножи и строчники правятся на плоской части, стамески и круглые пробойники по впадинам, фаскорезы на выступающей части.

Zatochka rezakov kak sdelat brusok dlya pravki rezhuschego instrumenta iz podruchnyh materialov

Заточка резаков, как сделать брусок для правки режущего инструмента из подручных материалов Подробнее

Пришли не дорогие бруски для заточки

Заточка инструмента. Типы абразивов. Алмазные бруски VID (Веневские алмазы).

Брусок с кожей для правки инструмента Подробнее

Создаем чат-бота в прямом эфире без знаний программирования

Самоделка для правки ножей Подробнее

Подробная инструкция по заточке ножей на водных камнях.

Камни Бруски для заточки ножей и бритв СССР

Досочка для правки согласно ГОСТ Подробнее

Бесплатный курс: Экзамен на Шаттерстоке и начало работы — подробная инструкция. Скачать курс

Заточка инструмента для резьбы по дереву Подробнее

Заточка инструмента, как заточить инструмент для резьбы по дереву Подробнее

Правка инструмента. Бевелер, кромкорез, торцбил Подробнее

Заточка инструмента. Где я точу свой инструмент! Подробнее

Мнение о правке на коже + подготовка для заточки на наждачке. Подробнее

Кожа для полировки и правки Подробнее

заточка ножей подручными средствами Подробнее

Woodcarving, utskjæring. Óðinn and Runes.lesson of carving. резьба по дереву. ōđanaz ,Wōđinaz Подробнее

Досочка для правки карманная — изготовление своими руками и выводы

Заточка и правка режущего инструмента ( Резаков и стамесок ) для резьбы по дереву Подробнее

Французская стамеска для брусовки кожи. French beveler. Заточка и правка.

Доска для правки инструмента, она же strop Подробнее

Простой способ нанести затвердевшую пасту ГОИ. Доска для правки ножей своими руками. Подробнее

Вебинар «Тильда. Начало работы». 04.05.2021

Шлифовальный брусок своими руками

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

точилка колесо универсальное приспособление для профессиональной заточки ножей (подробная версия)

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приветствую, уважаемое сообщество!Сегодня хотелось бы затронуть наболевшую многим тему постобработки, а в частности – обработку абразивами.

Заточка резаков, как сделать брусок для правки режущего инструмента из подручных материалов

Как для себя самого, так и для клиента, всегда приятно видеть не просто полуфабрикат продукта, но и его опрятный внешний вид, ради которого мы так часто прибегаем ко всякого рода обработкам растворителями, ошкуриванию и покраске.

В нашем деле главное – навык, а путь к успеху нам поможет проложить тот самый инструмент, который можно либо купить за свои кровные, либо изготовить…о последнем и пойдет речь)Меня не редко спрашивают : Как шлифовать детали? Как ровнять? Чем покрывать? Как потом обрабатывать? Какие материалы лучше? И не только наши уважаемые коллеги, но и просто товарищи, сотрудники…поэтому считаю уместным обсудить сперва инструменты, расходники, а затем и приемы работы с ними.

Абразивные и полировальные материалы для заточки / Abrasive and polish materials for sharpening

Поверхностное начинание в данном направлении уже имеется в этом посте. Пора бы продолжить, не так ли?)))

Повествование мое начнется с самого просто и важного инструмента в абразивной обработке – шлифовального бруска.

Я не буду долго рассуждать на тему их разновидностей и всего такого, просто очень обобщенно разделю бруски на три типа(с первыми попавшимися фото):

Строительные – грубые, не всегда ровные, кушают любую листовую/рулонную наждачку. Не удобные, не красивые, а уж когда из обычной наждачки сыпется абразив и портит поверхность…ох, сколь часто были слышны приглушенные маты за закрытой дверью)))) Автомалярные – профессиональный инструмент, способный удовлетворить как Жигули, так и Бентли с братьями. Кушает отчасти свой тип наждачек, но тому есть свои причины) Для моделистов – маленькое, аккуратное создание для точных мелких работ…они тоже нам нужны, но это тема для другого поста. Растем мы, растут принтеры, растут габаритные размеры и наших нужд, и заказов…и хорошо, когда принтер печатает идеально, что можно пройтись грунтом, потом мягкой шкуркой и готово…а если всё сложнее и нужно подшпаклевать? А если нужны ровные плоскости или просто на детали большие поверхности? Вот здесь я считаю наиболее оптимальными – автомалярные инструменты, причем сюда же идут и расходники из этой сферы. Сейчас читающие должны разделиться на согласных и не очень) Одним такой инструмент нужен, другим – хватает и обычных, а может кому-то вообще эта тема не интересна…не все же, как я, печатают всё одним цветом, а потом принципиально красят)))

В общем кто согласен – прошу к обозрению мое 3D-творение:

Инструментальный ликбез. Столярный инструмент. 4 часть

Вебинар «Как зарабатывать 1000 рублей в час». Часть 1 «Кто ваши клиенты»»

Ничего необычного, но щепотка моментов для близкого рассмотрения – есть:1. Экспериментально, пока что для себя лично – весьма удобен в руке, даже получше дорогих именитых брендов и моего постоянного трудяги, копии 3М.2. Подошва на мягкой основе с «липучкой» абсолютно не уступает заводским аналогам.3. Использует быстросменные абразивные материалы, которые лучше строительных, да еще и не дорогие(отчасти даже дешевле). 4. Размер подошвы – 69х150 мм, чего достаточно для комфортной работы. Наждачка, обсуждаемая ниже, имеет ширину 69-70мм, поэтому ориентир ширины был на нее.Теперь перейдем к изготовлению сего устройства, которому уже успели позавидовать и возжелать несколько моих знакомых маляров ��

Нагиев — пенсии, стих в Кремле (English subs)

Печать проводилась черным ABS от GREG, сопло – 252, стол – 110, слой 0,15, скорость – 70, на столе БФ2, обдува — нет, поддержек – не требуется. Для пущей красоты – облагородил покраской.

DIY Сделай сам лучший брусок для заточки ножей.

Сама тушка имеется, теперь необходимо проверить плоскость подошвы на «идеальность», ведь от этого зависит качество будущих обрабатываемых плоскостей. Если печать производилась PLA, то велика вероятность, что подошва будет ровной, как стекло. А если ABS, то не всё так хорошо и придется постелить лист наждачной бумаги на стекло или ровный стол, смочить водой и аккуратными движениями(вперед-назад, влево-вправо, круговыми), с равномерным нажимом «притереть» подошву бруска до состояния «по линейке нет зазора». Я же просто прошлифовал подошву другим бруском бОльшего размера.Далее по стандарту на брусках подобного типа имеется тонкая средне-мягкая прослойка, помогающая снизить давление на поверхность при обаботке кромок и выпуклостей, а также липучка, под кодовым именем velcro. Где взять? В моем случае в СПб нашелся магазин Чудотворец(ранее Сперанца) и рядом есть еще магазин, там тоже куча фурнитуры и материалов…собственно был куплен лист 2мм вспененного ЭВА, также некий материал для стелек под названием Экстра, которые очень похожи на фоамиран(ЭВА он и есть) или изолон, и еще рулончик широкой липучки. Цены не кусючие, кроме Экстр’ы», но думаю можно попросить кусочек. Там же есть этилацетат и куча других растворителей, если нуждаетесь) Ну и прихватить по пути тюбик резинового водостойкого(как минимум, можно чего получше найти) клея тоже не помешает.

Если ничего подобного не нашли – присмотритесь внимательнее, есть большая вероятность стырить у коллеги на столе вполне пригодный коврик для мыши))

Мой первый брусок уже 7 лет трудится на таком коврике)) Если есть желание – можно еще поэкспериментировать с пробковым листом, но я лично не пробовал.Так же подойдет вспененная резина, тонкий ровный линолеум…со смекалкой у Вас всё в норме, я уверен!)Все мы в разных городах и конторы со всем необходимым есть не везде, поэтому липучку можно найти в швейных ателье/магазинах, а ЭВА поспрашать в мастерских по ремонту обуви. Если подложку не нашли – клейте просто липучку, будет твёрже, но скажу по секрету – бруски без мягкой подошвы тоже есть в природе)))Ладно, ближе к делу: ЭВА у меня в гараже, ехать лень, да и розовый он, не комильфо…а вот желтый Экстра имеется на базе, ибо в свое время коллегам тоже делал бруски)

Теперь наша задача – зацарапать наждачкой поверхности «пенки», липучки и подошвы бруска для пущей адгезии клея. У наших кожников клей термореактивный, т.е. склеивается под нагревом. Наношу его на брусок и на одну сторону пенки, жду подсыхания…

Кладу на стол пенку, грею её и брусок, затем прижимаю тушку к пенке, готово!

Теперь так же поступаем с липучкой и затем обрезаем острым ножом всё лишнее.

Заточной самодельный брусок. Два года спустя. Итог.

Оставляем на сутки для схватывания.Если изловчиться, то всю эту процедуру можно осуществить даже суперклеем.Главное – не забывайте о ТБ и СИЗ во время работы с химией.

Как сделать брусок с кожей для правки ножей в домашних условиях.

Итак, брусок готов!

Досточка для правки ножей — Делаем сами в квартирных условиях (DIY)

Теперь немного о расходниках, их продается зачастую два типа:

1. Сплошная лента(на фото внизу)шириной 69-70мм и длиной 420мм, широкий диапазон зернистости, хватает на два отрезка для данного бруска + кусочек поменьше для ручной шлифовки, как бонус) Хотя в будущем можно смоделировать мини-брусок и для огрызков наждачки, либо брусок 200мм, как заводские, но по опыту — калибр крупноват.

2. Такая же лента, но в виде сетки, что значительно улучшает процесс шлифовки, поскольку лишняя пыль отводится и не забивает зерно.

Покупается сей абразив на авторынках, подборах краски, магазинах для кузовного ремонта(например AutoPoint), стоимость ленты от 15р за сплошную и около 40-90 за сетку, везде по-разному.

Режущая способность, качество шлифовки и срок службы абразива – намного выше своих строительных аналогов, уж поверьте)

Всем , кто дотерпел до этого момента – небольшая анимация хватов бруска и некоторых движений при шлифовке.

Во избежание лишней критики:- Да, проще купить(хороший брусок «всего-то» тыщу+ стоит), но приятнее – сделать самому и для себя. Я уже по привычке ставлю печать на ночь, хоть что-то, но станок должен работать на благо семьи.- Да, сложновато, но «тяжело в учении — легко в бою»- Нет, можно конечно сложить наждачку вдвое-трое-четверо, или даже натянуть на кусок деревяхи и шлифовать…откровенно говоря – за много лет уже пальцы болят) Мы еще обсудим складывание и скручивание наждачек, но это в других постах, такие методы не годятся для силовой шлифовки, а мы сейчас как раз о ней и говорим) Сюда же припишем и мини-брусочки со всем известного сайта.- Главное отличие бруска с липучкой от других – абразивная лента держится всей площадью на бруске, что обычные бруски обеспечить не могут, а это важный плюс.В дальнейшем будет продолжение по брускам и брусочкам, а так же – новые модели для самостоятельного изготовления.

Как правильно точить нож на камне. Пособие для новичков. (Озвучка)

Скачать модель моего бруска — тык.

За сим откланяюсь, благодарю за внимание, всем добра!

Как сделать брусок с кожей для правки ножей в домашних условиях.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Заточка резаков, как сделать брусок для правки режущего инструмента из подручных материалов

Просмотров: 7 700

05 декабря 2022

Досочка для правки карманная — изготовление своими руками и выводы

Алексей Кузьмин

А подскажите у вас самодельный инструмент. Или вы где то покупали.
Или подскажите где можно приобрести

Брусок с кожей для правки инструмента

гафур сайфуллин

Paramount Music

А из какой кожи был сделан брусок в видео?

Хорольский ЧПУшник

Есть в автомагазинах алмазная паста для притирки клапанов , такой же брусочек с кожей и мажем вместо пасты гои . Там образив покрупнее для более грубой правки.

Сергей Сулима

Почему не годится тонкая кожа ? Объясните если не трудно.

Универсальный брусок для правки кожевенного инструмента

Делаем универсальный брусок для правки инструмента. Ножи и строчники правятся на плоской части, стамески и круглые пробойники по впадинам, кромкорезы на выступающей части.

Потребуется кусок кожи, толщиной не менее 4мм, фанера 25х9 см, 2 кожаных шнура разной ширины.

Фанеру и кожу с лицевой стороны смазываем клеем, ждем 15 минут и склеиваем.

На бахтармянной стороне кожи размечаем положение углублений и приклеиваемых шнуров.

Стамесками разного размера делаем углубления в соответствии с разметкой. 2 крайние линии не трогаем.

Заточной самодельный брусок. Два года спустя. Итог.

Имеем такой рельеф

При помощи фаскореза снимаем фаску с кожаных шнурков.

Приклеиваем их на оставшиеся линии разметки.

Натираем пастой ГОИ. И можно править инструмент

Кожа и доска для правки и доводки ножа на одном примере

Ножи и строчники правятся на плоской части, стамески и круглые пробойники по впадинам, фаскорезы на выступающей части.

Ремонт ножки венского стула (извлечение сломанной части шурупов)

Как известно, элементы венского стула между собой крепятся с помощью шурупов. Это относится практически ко всем его частям. К ножке крепятся проножки к сидению – спинка и т.д.

При эксплуатации стульев происходит их расшатывание, при этом сами шурупы перестают крепко держать прикрученные элементы. Тогда, если вовремя, грамотно с применением забивания в старые отверстия от шурупов деревянных тонких палочек (хотя бы спичек), а лучше тонких деревянных нагелей на клею не подвинтить (подтянуть) шурупы, то расшатывание постепенно увеличивается. Шурупы могут даже выпасть и потеряться. При сильном расшатывании стул становиться непригодным к дальнейшей эксплуатации, и потребуется его капитальный ремонт. Ясно, что такую ситуацию лучше не допускать.

Ко мне попал венский стул вот с таким «ремонтом». В его ножку для крепления проножки, был завинчен вначале один шуруп, он в процессе эксплуатации сломался, тогда «мастер», не долго думая, завинтил почти в это же место второй шуруп, третий, четвертый, который так же через некоторое время был обломан.

Здесь мастером при ремонте сделано сразу же несколько ошибок:

— во-первых, он применил, так называемые «черные» шурупы, которые делаются из очень хрупкой стали и для таких целей не подходят,

Заточка ножниц в домашних условиях. Если ножницы не режут. Как заточить ножницы правильно

— во-вторых, как я упомянул в начале этого мастер-класса, при ремонта такого рода, перед завинчиванием шурупов, необходимо отверстия от старых шурупов заделывать деревянными нагелями на клею, чтобы новый шуруп хорошо держался и не уменьшалась, из-за высверленных шурупом отверстий, крепость самой ножки.

При такой ситуации вначале необходимо извлечь из ножки стула остатки сломанных шурупов.

Чтобы произвести эту операцию нужно небольшим (3 – 4 мм) сверлом по металлу высверлить вокруг остатков шурупов несколько отверстий по периметру, чем больше, тем лучше.

Брусок с кожей для правки инструмента

Затем, с помощью отвертки, постараемся немного расшатать наши оставшиеся части шурупов.

И уже потом, с помощью тонких плоскогубцев, можно извлечь сломанные концы шурупов.

Далее, в зависимости от полученного в результате нашей работы повреждения ножки, подбираем большое сверло (у меня получилось 13 мм) и высверливаем в месте повреждений отверстие, которое захватывает все наши предыдущие высверливания. Глубина отверстия — порядка половины толщины ножки.

Теперь нужно сделать нагель нужного нам диаметра (13 мм) из твердой древесины, так как сам стул сделан из ореха. У меня для этих целей есть лиственница. И на клею (я взял эпоксидку) нужно загнать нагель в отверстие.

Выступающую часть нагеля подрезаем ножовочкой.

DIY Сделай сам лучший брусок для заточки ножей.

Остается только немного шлифшкуркой подровнять края нашего нагеля.

Наш ремонт завершен. Теперь можно со спокойной совестью производить, скажем, дальнейшую сборку венского стула. Новое «пролеченное» таким образом соединение прослужит достаточно долго.

Оцените статью
Блог Кудрявцевой по рукоделию